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Horários
Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.
Finalidade do processamento
Este processo pode ser alcançado com três métodos de processo que diferem em duração
processamento e o tipo de efeitos produzidos:
descatização descontínua à pressão atmosférica;
descarbonização contínua à pressão atmosférica;
decatização descontínua em autoclave.
Qualquer que seja o método, a deslustração modifica substancialmente o toque do tecido
com base no suporte sobre o qual a peça é colocada, denominada “subpeça”:
a roupa interior grossa, macia e peluda do tipo “mollettone” dá um toque lanoso e macio;
a roupa interior tipo "setino" confere um efeito brilhante, bastante achatado, sedoso e estável.
Processo que confere ao tecido um toque cheio, compacto e sustentado, conferindo também um leve
estabilidade dimensional e permitindo a eliminação de qualquer brilho excessivo resultante
da calandragem.
tecnologia de processamento
A máquina é composta por duas faces nas quais é colocado o cilindro decaterador (ver figura A, ponto 1) - em aço inoxidável ou cobre, com muitos pequenos furos em toda a sua superfície, nos quais são aplicados tubos, voltados para o interior do cilindro, que coleta qualquer condensação - e um
pequeno cilindro no qual é enrolado o tecido da parte inferior (fig. A, 2) para o qual pode ser utilizado o "setino" (compacto e fino) ou o "mollettone" (macio e grosso devido ao levantamento).
sofrido em ambos os lados), escolhido em função do tipo de tecido a ser tratado e do efeito desejado, considerando
que uma maior rigidez da peça inferior confere ao tecido um toque mais nervoso, ágil e brilhante.
A operação começa envolvendo a roupa interior e o tecido a ser tratado juntos no cilindro decat
eles são mantidos firmemente aderentes por um rolo de pressão ajustável (fig. A, 3). Ao final da laminação, o vapor é introduzido no cilindro que, passando pelos furos, atinge e atravessa a roupa interior e o tecido enrolados juntos pelo tempo que o operador considerar adequado. Fechado o fluxo de vapor, é acionada uma bomba que, sugando o ar pelos orifícios do cilindro decatador,
determina o resfriamento dos dois tecidos e uma mão mais apoiada. Durante esses dois
fases (introdução de vapor e acionamento da bomba), o rolo decantador mantém um movimento constante de rotação alternada, para movimentar o tecido e facilitar a penetração de vapor e ar. No exterior da máquina poderá existir um refrigerador de ar (fig. A, 4) com o objectivo de levar o tecido à temperatura ambiente. A máquina é completada por um sistema de sucção, que elimina os vapores que escapam do rolo formado no tambor.
Finalmente, o tecido tratado é removido enquanto a peça inferior é rebobinada no cilindro apropriado.
As características assumidas pelos tecidos após este tratamento dependerão
escolha do tecido da peça inferior,
tempo de administração de vapor, tempo de resfriamento.
Maior tempo de administração de vapor e menor tempo de sucção com a bomba proporcionam
o tecido tem um toque mais macio; o tratamento oposto, entretanto, fará com que o tecido adquira uma aparência
mão mais dura.
Execução do processamento
O gestor do processo deve:
combine cuidadosamente o tecido a ser decantado com a peça inferior;
programar e controlar tempos de processamento e parâmetros com o painel de controle
(entrada de vapor, pressão do cilindro de prensagem, entrada de vapor).
Defeitos mais recorrentes
Enrugamento horizontal do tecido devido à baixa tensão do tecido e da peça inferior durante
o enrolamento. Este defeito torna-se evidente durante a fase de aspiração.
Aspecto vertical diferente no tecido decatizado, junto a uma das duas ourelas, que
aparece sem tratamento devido ao envolvimento irregular na entrada da peça com a parte inferior,
indo para fora disso.
DECATIZAÇÃO DESCONTÍNUA EM AUTOCLAVE (KD)
Finalidade do processamento
As soluções tecnológicas para decatização descontínua em autoclave são diferentes. Esse cartão
apresenta o sistema mais utilizado no bairro têxtil de Prato, o chamado KD: máquina que obtém
resultados e efeitos semelhantes à deslustração descontínua, ou seja, mão mais forte, maior espessura
estabilização dimensional baixa e maior em comparação com um tratamento de pressão ambiental,
com maior garantia nas devoluções elegíveis para o fabricante de roupas.
Trabalha principalmente com tecidos de lã e mistura de lã, cardados e penteados.
tecnologia de processamento
Existem três fases principais de processamento:
preparação do rolo de adesivos a serem inseridos na autoclave.
Nos modelos mais recentes a preparação do rolo no descatificador é controlada eletronicamente,
em particular a tensão da peça inferior e a centragem para evitar defeitos no centro da ourela. Em
máquinas mais antigas ainda realizam a operação de laminação (do tecido e da peça inferior).
realizada manualmente pelo operador.
Inserção do rolo de patches na autoclave e operação de decatização sob pressão.
O rolo, deslizando sobre guias especiais, é introduzido na autoclave e a porta é fechada hermeticamente.
No cilindro de decantação, um sistema de sucção permite que o vapor sob vácuo flua
passe rapidamente por todas as camadas do rolo, mas somente quando todo o ar estiver contido na autoclave
foi expelido deste, inicia-se a descoloração e o tecido é submetido à ação
de vapor sob pressão.
O resultado é determinado pela duração do processamento e pela pressão do vapor, parâmetros
estes que são definidos no painel de controle. O vapor é então descarregado através de um
duto específico.
Extração do rolo de remendos e separação dos remendos decatados do remendo inferior.
Terminada a decatização, o carrinho com o rolo é extraído e levado até a máquina de preparação
e colocado em armazenamento. Entretanto, um segundo rolo já foi preparado para ser
colocado na autoclave, deixando espaço nos trilhos para transportar o rolo já deteriorado para o
posição de descarga (mesmo local onde o rolo é preparado no cilindro de decantação).
A peça inferior é separada do tecido decatado e enrolada em uma trave, enquanto a peça é tratada
está empilhado ou enrolado.
Nas máquinas mais modernas, além de aumentarem a duração das cargas, foram
introduzidos sistemas de carregamento semiautomáticos que permitem o início da embalagem
do novo rolo enquanto as peças já tratadas são descarregadas. Assim a máquina
opera com dois rolos distintos.
Dependendo dos modelos e do tipo de tecido a ser tratado, a produção horária varia de 600 a 2.000 metros.
Execução do processamento
O comportamento do operador diante dos problemas deste processo não difere
do que já foi dito sobre a descatização descontínua à pressão atmosférica.
Defeitos mais recorrentes
Além do que foi destacado em relação à decatização descontínua à pressão atmosférica, sendo este o caso
de uma operação realizada em altas temperaturas, é evidente que quaisquer defeitos de fabricação
eles serão mais evidentes, mais profundos e mais fixos.
Os tecidos submetidos a este tratamento devem apresentar boa solidez da cor.
gerenciamento de trabalho
O empregado deve:
seguir escrupulosamente os parâmetros esperados do processo;
verificá-los no painel de controle apropriado e em todos os instrumentos de controle (manômetros,
manômetros, válvulas de drenagem, etc.) presentes na máquina.
Serviços
Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.