Decatissage Side 52

Vi hjælper dig gerne

Mission og vision

Leder du efter de bedste muligheder for at tilfredsstille kunden:

Info

Mobiltelefon: +393319020189

Tidsplaner

Arbejdstid: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Mandag til fredag.

Formål med forarbejdning

Denne proces kan opnås med tre procesmetoder, der er forskellige i varighed
behandling og typen af frembragte effekter:
diskontinuerlig dekatering ved atmosfærisk tryk;
kontinuerlig dekatisering ved atmosfærisk tryk;
diskontinuerlig dekatisering i autoklave.
Uanset metoden ændrer afkatisering væsentligt stoffets fornemmelse
baseret på den støtte, som stykket er placeret på, kaldet "understykke":
den tykke, bløde og behårede "mollettone" type underklud giver en ulden og blød følelse;
underkluden af "setino"-typen giver en skinnende, ret flad, silkeblød og stabil effekt.

Proces, der giver stoffet en fyldig, kompakt og understøttet fornemmelse, der også giver et lys
dimensionsstabilitet og tillader eliminering af enhver resulterende overdreven glans
fra kalandrering.

Bearbejdningsteknologi

Maskinen er opbygget af to sider, hvorpå decateratorcylinderen er placeret (se figur A, punkt 1) - i rustfrit stål eller kobber, med mange små huller på hele overfladen, hvorpå der påføres rør, vendt mod indersiden af maskinen. cylinder, som opsamler eventuel kondens – og en
lille cylinder, hvorpå understykket er pakket ind (fig. A, 2), hvor "setino" (kompakt og tynd) eller "mollettone" (blød og tyk på grund af hævningen) kan bruges til
gennemgået på begge sider), valgt ud fra den type stof, der skal behandles og den ønskede effekt, taget i betragtning
at en større stivhed af understykket giver stoffet en mere nervøs, snappy og skinnende følelse.
Operationen starter med at vikle underklædet og stoffet, der skal behandles sammen på decat-cylinderen
de holdes godt fast af en justerbar presserulle (fig. A, 3). Ved afslutningen af valsningen indføres damp i cylinderen, som passerer gennem hullerne, rammer og passerer gennem underklædet og stoffet rullet sammen, så længe operatøren finder det passende. Når dampstrømmen er lukket, aktiveres en pumpe, som suger luft gennem hullerne i decatiatorcylinderen,
bestemmer afkølingen af de to væv og en mere støttet hånd. Under disse to
faser (dampindføring og pumpeaktivering), opretholder dekateringsvalsen en konstant bevægelse af vekslende rotation, for at flytte stoffet og lette indtrængning af damp og luft. Uden for maskinen kan der være en luftkøler (fig. A, 4) med det formål at bringe stoffet til stuetemperatur. Maskinen fuldendes af et sugesystem, som eliminerer de dampe, der undslipper fra den rulle, der dannes på tromlen.
Til sidst fjernes det behandlede stof, mens understykket vikles tilbage på den passende cylinder.
De egenskaber, som vævene antager efter denne behandling, vil afhænge af
valg af understykke stof,
dampadministrationstid, afkølingstid.
Større dampadministrationstid og mindre sugetid med pumpen giver
stoffet har en blødere hånd; den modsatte behandling vil dog få stoffet til at tage på
hårdere hånd.

Udførelse af arbejdet

Proceslederen skal:
match omhyggeligt stoffet, der skal dekeres, med understykket;
programmere og styre behandlingstider og parametre med kontrolpanelet
(dampindtag, trykcylindertryk, dampindtag).

De fleste tilbagevendende skavanker

Vandret rynkning af stoffet på grund af dårlig spænding af stoffet og understykket under
viklingen. Denne defekt bliver tydelig i aspirationsfasen.
Forskelligt lodret udseende på det dekatiserede stof, nær en af de to kanter, som
det virker ubehandlet på grund af uregelmæssig indpakning ved indgangen til stykket med understykket,
går udenfor det.

UKONTINÆR AFKATISERING I AUTOKLAVE (KD)

Formål med forarbejdning

De teknologiske løsninger til diskontinuerlig autoklave-dekatering er forskellige. Dette kort
præsenterer det mest brugte system i Prato tekstildistrikt, den såkaldte KD: maskine, der opnår
resultater og effekter svarende til diskontinuerlig dekatisering, dvs. stærkere hånd, større tykkelse
lav, større dimensionsstabilisering sammenlignet med en miljøtrykbehandling,
med en større garanti på de berettigede returneringer for tøjproducenten.
Det beskæftiger sig hovedsageligt med uld- og uldblandingsstoffer, både kartede og kæmmede.

Bearbejdningsteknologi

Der er tre hovedbehandlingsfaser:
forberedelse af rullen med plastre, der skal indsættes i autoklaven.
I de seneste modeller er forberedelsen af rullen på afkatificeringsanordningen elektronisk styret,
især spændingen af understykket og centreringen for at undgå defekter i midten af kanten. I
ældre maskiner udfører stadig valseoperationen (af stoffet og understykket).
udføres manuelt af operatøren.
Indsættelse af rullen af plastre i autoklaven og dekatiseringsoperation under tryk.
Rullen, der glider på specielle føringer, indføres i autoklaven, og døren lukkes hermetisk.
I dekateringscylinderen tillader et sugesystem dampen under vakuum at strømme
hurtigt passere gennem alle lagene af rullen, men kun når al luften er indeholdt i autoklaven
er blevet udstødt herfra, begynder dekatiseringen, og stoffet udsættes for handlingen
af damp under tryk.

Resultatet bestemmes af behandlingsvarigheden og damptrykket, parametre
disse som indstilles fra kontrolpanelet. Dampen udledes derefter gennem en
specifik kanal.
Udtrækning af rullen af plastre og adskillelse af de dekerede plastre fra under-plasteret.
Når dekatiseringen er afsluttet, trækkes vognen med rullen ud og tages mod klargøringsmaskinen
og stilles på lager. I mellemtiden er der allerede forberedt et andet kast
placeres i autoklaven, hvorved der efterlades plads på skinnerne til at transportere den allerede forfaldne valse ind i
aflæsningsposition (samme sted, hvor rullen er klargjort i dekateringscylinderen).
Understykket adskilles fra det decaterede stof og vikles på en bjælke, mens stykket behandles
den er stablet eller rullet.
I mere moderne maskiner har de ud over at øge længden af ladningerne været det
semi-automatiske læssesystemer introduceret, der gør det muligt at begynde emballering
af den nye rulle, mens de allerede behandlede stykker losses. Således maskinen
fungerer med to forskellige ruller.
Afhængig af modeller og type stof, der skal behandles, varierer timeproduktionen fra 600 til 2000 meter.

Udførelse af arbejdet

Operatørens adfærd, når de står over for problemerne i denne proces, adskiller sig ikke
fra hvad der allerede er blevet sagt om diskontinuerlig dekatering ved atmosfærisk tryk.

De fleste tilbagevendende skavanker

Ud over det, der er blevet fremhævet i forhold til diskontinuerlig dekatisering ved atmosfærisk tryk, er dette tilfældet
af en operation udført ved høje temperaturer, er det tydeligt, at eventuelle fabrikationsfejl
de vil være mere tydelige, dybere og mere faste.
De stoffer, der gennemgår denne behandling, skal have god farveægthed.

Arbejdsledelse

Medarbejderen skal:
følg omhyggeligt de forventede procesparametre;
kontrollere dem på det relevante kontrolpanel og på alle kontrolinstrumenter (trykmålere,
trykmålere, drænventiler osv.), der findes på maskinen.

Tjenester

Efter salget af maskineriet assisterer vi dig også med logistik, og hvis kunden ønsker det, har vi teknikere, der er i stand til at genmontere og starte maskineriet.

© 2024 Alle rettigheder forbeholdes

Projekt af UsedTextilemachines.eu

kontakt mig

Udfyld formularen for at kontakte mig