Máy được tạo thành từ hai mặt, trên đó đặt xi lanh decaterator (xem hình A, điểm 1) - bằng thép không gỉ hoặc đồng, có nhiều lỗ nhỏ trên toàn bộ bề mặt để gắn các ống vào, hướng vào bên trong máy. xi lanh, nơi thu thập bất kỳ sự ngưng tụ nào - và một
hình trụ nhỏ trên đó bọc vải bên dưới (hình A, 2) để có thể sử dụng "setino" (nhỏ gọn và mỏng) hoặc "mollettone" (mềm và dày do nâng lên)
trải qua cả hai mặt), được chọn dựa trên loại vải được xử lý và hiệu quả mong muốn, có tính đến
rằng độ cứng cao hơn của lớp lót bên trong mang lại cho vải cảm giác căng hơn, mềm mại và sáng bóng hơn.
Quy trình bắt đầu bằng cách quấn vải lót và vải cần xử lý lại với nhau trên ống trụ decat.
chúng được giữ chặt bằng một con lăn ép có thể điều chỉnh được (hình A, 3). Khi kết thúc quá trình cán, hơi nước được đưa vào xi lanh, đi qua các lỗ, chạm và đi qua lớp lót và vải được cuộn lại với nhau trong khoảng thời gian mà người vận hành thấy phù hợp. Sau khi dòng hơi nước được đóng lại, một máy bơm sẽ được kích hoạt, hút không khí qua các lỗ của xi lanh khử khí,
xác định độ mát của hai mô và bàn tay được hỗ trợ nhiều hơn. Trong hai thời gian này
theo các giai đoạn (giới thiệu hơi nước và kích hoạt bơm), con lăn tách duy trì chuyển động luân phiên liên tục để di chuyển vải và tạo điều kiện cho hơi nước và không khí xâm nhập. Bên ngoài máy có thể có bộ làm mát không khí (hình A, 4) nhằm mục đích đưa vải về nhiệt độ phòng. Máy được hoàn thiện bằng hệ thống hút giúp loại bỏ hơi thoát ra từ cuộn hình thành trên trống.
Cuối cùng, vải đã qua xử lý được loại bỏ trong khi lớp lót được quấn lại trên ống trụ thích hợp.
Các đặc tính của mô sau quá trình điều trị này sẽ phụ thuộc vào
lựa chọn vải lót,
thời gian quản lý hơi nước, thời gian làm mát.
Thời gian quản lý hơi nước lớn hơn và thời gian hút ít hơn bằng máy bơm mang lại
vải có cảm giác mềm tay hơn; Tuy nhiên, cách xử lý ngược lại sẽ làm cho vải bị biến dạng.
tay cứng hơn.