Poslání a vize

Hledáte nejlepší příležitosti k uspokojení zákazníka:

info

Mobilní telefon: +393319020189

Jízdní řády

Pracovní doba: 09:30 / 12:30 - 16:00/18:00 Od pondělí do pátku.

Účel zpracování

Tohoto procesu lze dosáhnout třemi procesními metodami, které se liší dobou trvání
zpracování a typ vytvořených efektů:
diskontinuální dekatizace při atmosférickém tlaku;
kontinuální dekatování při atmosférickém tlaku;
diskontinuální dekatizace v autoklávu.
Bez ohledu na způsob dekatizace podstatně modifikuje omak látky
na základě podpěry, na které je díl umístěn, nazývaný „dílčí díl“:
hustá, měkká a chlupatá podsádka typu „mollettone“ dodává vlněný a měkký pocit;
spodní prádlo typu "setino" dává lesklý, spíše zploštělý, hedvábný a stabilní efekt.

Proces, který dodává látce plný, kompaktní a podepřený pocit a zároveň dodává světlo
rozměrová stálost a umožňující eliminaci jakéhokoli výsledného nadměrného lesku
z kalandrování.

Technologie zpracování

Stroj se skládá ze dvou stran, na kterých je umístěn válec dekaterátoru (viz obrázek A, bod 1) - z nerezové oceli nebo mědi, s mnoha malými otvory na celém povrchu, na které jsou umístěny trubičky, směřující dovnitř válec, který shromažďuje případnou kondenzaci – a a
malý válec, na kterém je navinuta spodní tkanina (obr. A, 2), pro kterou lze použít "setino" (kompaktní a tenké) nebo "mollettone" (měkké a husté díky vyvýšení)
oboustranně), zvolené na základě typu látky, která má být ošetřena, a požadovaného efektu
že větší tuhost spodního dílu dodává látce nervóznější, hebčí a lesklejší pocit.
Operace začíná zabalením spodního prádla a látky, která má být ošetřena, na dekatovém válci
jsou pevně přidržovány nastavitelným přítlačným válečkem (obr. A, 3). Na konci válcování je do válce přiváděna pára, která při průchodu otvory naráží a prochází skrz spodní prádlo a tkaninu svinuté dohromady tak dlouho, jak to operátor považuje za vhodné. Jakmile se tok páry uzavře, aktivuje se čerpadlo, které nasává vzduch otvory v dekatiačním válci,
určuje chlazení dvou tkání a více podepřené ruce. Během těchto dvou
fáze (zavedení páry a aktivace čerpadla), odkapávací válec udržuje stálý pohyb střídavého otáčení, aby posouval látku a usnadňoval pronikání páry a vzduchu. Vně stroje může být vzduchový chladič (obr. A, 4) s cílem ohřát látku na pokojovou teplotu. Stroj je doplněn sacím systémem, který eliminuje páry unikající z role vytvořené na bubnu.
Nakonec je upravená tkanina odstraněna a spodní část je navíjena na příslušný válec.
Charakteristiky, které získají tkáně po tomto ošetření, budou záviset na
výběr spodní tkaniny,
doba podávání páry, doba chlazení.
Poskytuje delší dobu podávání páry a kratší dobu sání s čerpadlem
tkanina má měkčí ruku; opačná úprava však způsobí, že látka nabere a
tvrdší ruka.

Provedení díla

Manažer procesu musí:
pečlivě přiřaďte látku, která má být detována, se spodním dílem;
programovat a ovládat časy a parametry zpracování pomocí ovládacího panelu
(přívod páry, tlak lisovacího válce, příjem páry).

Většina opakujících se závad

Horizontální mačkání látky v důsledku špatného napnutí látky a spodního dílu během
vinutí. Tato vada se projeví během fáze aspirace.
Rozdílný vertikální vzhled na dekatizované látce, poblíž jednoho ze dvou okrajů, které
vypadá neošetřená kvůli nepravidelnému ovinutí na vstupu kusu se spodním kusem,
jít mimo něj.

NEKONTINUÁLNÍ DEKATIZACE V AUTOKLÁVU (KD)

Účel zpracování

Technologická řešení diskontinuální dekatizace v autoklávu jsou různá. Tato karta
představuje nejpoužívanější systém v textilní čtvrti Prato, tzv. KD: stroj, který získá
výsledky a efekty podobné diskontinuálnímu dekatizaci, tj. silnější ruka, větší tloušťka
nízká, větší rozměrová stabilizace ve srovnání s tlakovou úpravou prostředí,
s větší zárukou oprávněného vrácení pro výrobce oděvů.
Zabývá se především vlněnými a vlněnými směsovými tkaninami, mykanými i česanými.

Technologie zpracování

Existují tři hlavní fáze zpracování:
příprava role náplastí pro vložení do autoklávu.
U nejnovějších modelů je příprava role na dekafikátoru řízena elektronicky,
zejména napětí spodní části a centrování, aby se zabránilo defektům ve středu okraje. v
starší stroje stále provádějí operaci válcování (tkaniny a spodního kusu).
provádí obsluha ručně.
Vložení role náplastí do autoklávu a operace dekatizace pod tlakem.
Válec, posuvný na speciálních vodítkách, se zavede do autoklávu a dvířka se hermeticky uzavřou.
V odkalovacím válci umožňuje sací systém proudění páry ve vakuu
rychle projdou všemi vrstvami role, ale pouze tehdy, když je všechen vzduch obsažen v autoklávu
byla z toho vyloučena, začíná dekatizace a látka je vystavena působení
páry pod tlakem.

Výsledek je určen délkou zpracování a tlakem páry, parametry
ty, které se nastavují z ovládacího panelu. Pára je pak vypouštěna přes a
specifické potrubí.
Vyjmutí role náplastí a oddělení odříznutých náplastí od spodní náplasti.
Jakmile je dekatizace dokončena, je vozík s rolí vyjmut a odvezen směrem k přípravnému stroji
a uloženy do úložiště. Mezitím je již připraven druhý hod
umístěn v autoklávu, čímž se ponechává prostor na kolejnicích pro přepravu již zkaženého válce do
vykládací pozice (stejné místo, kde se připravuje role v odkalovacím válci).
Spodní díl se oddělí od dekatované látky a navine se na trám, přičemž se kus ošetří
je stohován nebo srolován.
U modernějších strojů kromě zvýšení délky nábojů byly
zavedeny poloautomatické nakládací systémy, které umožňují zahájení balení
nové role, zatímco jsou již ošetřené kusy vykládány. Tedy stroj
pracuje se dvěma odlišnými válci.
V závislosti na modelech a typu upravované látky se hodinová produkce pohybuje od 600 do 2000 metrů.

Provedení díla

Chování operátora při konfrontaci s problémy tohoto procesu se neliší
z toho, co již bylo řečeno o diskontinuálním dekatování za atmosférického tlaku.

Většina opakujících se závad

Kromě toho, co bylo zdůrazněno ve vztahu k diskontinuální dekatizaci při atmosférickém tlaku, je tomu tak
operace prováděné při vysokých teplotách je zřejmé, že jakékoli výrobní vady
budou zřetelnější, hlubší a pevnější.
Tkaniny, které procházejí touto úpravou, musí mít dobrou stálobarevnost.

Řízení práce

Zaměstnanec musí:
pečlivě dodržovat očekávané parametry procesu;
zkontrolujte je na příslušném ovládacím panelu a na všech ovládacích přístrojích (tlakoměry,
manometry, vypouštěcí ventily atd.) nacházející se na stroji.

Služby

Po prodeji stroje Vám pomůžeme i s logistikou a na přání zákazníka máme techniky schopné strojní zařízení znovu sestavit a uvést do provozu.

© 2024 Všechna práva vyhrazena

Projekt společnosti UsedTextilemachines.eu

kontaktujte mě

Chcete-li mě kontaktovat, vyplňte formulář