© 2024 Tüm hakları saklıdır
KullanılmışTextilemachines.eu projesi
Menü
son Makaleler
- Yuvarlanan Sayfa 61 24/06/2022
- Bitmiş kumaşın kontrol edilmesi Sayfa.60 13/06/2022
- Airo Tedavisi Sayfa 59 06/06/2022
- Fırçalama Sayfa 58 26/05/2022
- Merserizasyon S.57 25/05/2022
- Sodalama ve Ağartma Sayfa.56 20/05/2022
Misyon ve vizyon
Müşteriyi memnun etmek için en iyi fırsatları aramak:
Bilgi
Cep Telefonu: +393319020189
Zaman çizelgeleri
Çalışma saatleri: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 Pazartesiden Cumaya.
İşleme amacı
Bu süreç, süresi farklı olan üç işlem yöntemi ile gerçekleştirilebilir.
işleme ve üretilen efektlerin türü için:
atmosferik basınçta kesintili dekasit giderme;
atmosferik basınçta sürekli dekasit giderme;
otoklavda süreksiz dekatürasyon.
Yöntem ne olursa olsun, dekatürleştirme, kumaşın tutumunu önemli ölçüde değiştirir.
parçanın yerleştirildiği desteğe bağlı olarak "alt parça" olarak adlandırılır:
kalın, yumuşak ve tüylü “bayrak” tipi iç çamaşırı, yünlü ve yumuşak bir tuşe verir;
"ipek" tipi iç çamaşırı parlak, oldukça düzleştirilmiş, ipeksi ve sabit bir etki verir.
Kumaşa dolgun, kompakt ve dayanıklı bir görünüm veren, aynı zamanda hafif bir dokunuş sağlayan süreç
boyutsal stabilite ve sonuçta ortaya çıkan aşırı parlaklığın ortadan kaldırılmasına izin verir
perdahlamadan.
işleme teknolojisi
Makine, dekater silindirin yerleştirildiği iki taraftan oluşur (bkz. herhangi bir yoğuşmayı toplayan - ve
"setino" (kompakt ve ince) veya "mollettone" (kabartma nedeniyle yumuşak ve kalın) için iç çamaşırın sarıldığı küçük silindir (şek. A, 2).
her iki tarafta da zarar görmüş), işlenecek kumaş tipine ve istenen etkiye göre seçilir.
iç çamaşırın daha sert olması kumaşa daha gergin, çabuk ve parlak bir görünüm verir.
İşlem, iç çamaşırı ve işlenecek kumaşın dekater silindir üzerine birlikte sarılmasıyla başlar.
ayarlanabilir bir basınç silindiri ile sıkıca yapışık tutulurlar (şek. A, 3). Sarma işleminin sonunda, silindire buhar verilir ve bu silindir deliklerden geçerek operatörün uygun gördüğü süre boyunca birlikte sarılmış olan iç kumaş ve kumaşı sarar ve çaprazlar. Buhar akışı daha sonra kapatıldığında, dekantör silindirinin deliklerinden hava emen bir pompa etkinleştirilir.
iki kumaşın soğumasını ve daha uzun süreli bir tutuşu belirler. Bu ikisi sırasında
Aşamalarda (buhar enjeksiyonu ve pompa aktivasyonu), döküm silindiri, kumaşı hareket ettirmek ve buhar ile havanın nüfuz etmesini kolaylaştırmak için sabit bir dönüşümlü dönüş hareketi sürdürür. Makinenin dışında, kumaşı oda sıcaklığına getirmek amacıyla bir hava soğutucu (şekil A, 4) olabilir. Tambur üzerinde oluşan rulodan kaçan buharları ortadan kaldıran aspirasyon sistemi ile makine tamamlanmıştır.
Son olarak, iç çamaşırı uygun silindire geri sarılırken işlenmiş kumaş çıkarılır.
Bu işlemden sonra kumaşların üstlendiği özellikler,
içlik kumaş seçimi,
buhar uygulama süresi, soğutma süresi.
Daha uzun buhar verme süresi ve pompa ile daha az emiş
kumaşa daha yumuşak bir dokunuş; bunun tersi işlem ise kumaşın bir
daha sert el
İşlemenin yürütülmesi
Süreç yöneticisi şunları yapmalıdır:
desterasyon yapılacak kumaşı iç çamaşırla dikkatlice eşleştirin;
kontrol paneli ile programlama ve kontrol işlem süreleri ve parametreleri
(buhar enjeksiyonu, pres silindiri basıncı, buhar emiş).
En çok tekrarlanan kusurlar
İşlem sırasında kumaşın ve iç çamaşırın zayıf gerginliği nedeniyle kumaşın yatay kırışması
sarma Bu kusur aspirasyon fazında belirginleşir.
Kesilmiş kumaşta, iki kenardan birinin yanında farklı dikey görünüş
iç çamaşırı ile parçanın girişinde düzensiz sarılması nedeniyle işlenmemiş görünmektedir,
ondan çıkıyor.
OTOKLAVDA BATCH DEKATİKSLEME (KD)
İşleme amacı
Süreksiz otoklavlarda dekatürasyon için teknolojik çözümler farklıdır. Bu sekme
Prato tekstil bölgesinde en çok kullanılan sistemi, sözde KD'yi sunar: elde edilen makine
Kesintisiz dekatür gidermeye benzer sonuçlar ve etkiler, yani daha uzun süreli el, daha fazla kalınlık
ortam basıncı işlemine kıyasla düşük, daha büyük boyutsal stabilizasyon,
giysi üreticisi için uygun iadelerde daha büyük bir garanti ile.
Ağırlıklı olarak hem karde hem de kamgarn yün ve yün karışımlı kumaşlarla ilgilenir.
işleme teknolojisi
İşlemenin üç ana aşaması vardır:
otoklava yerleştirilecek parça rulosunun hazırlanması.
En son modellerde, sürahi üzerindeki rulonun hazırlanması elektronik olarak kontrol edilir,
özellikle alt tabakanın gerginliği ve kenar merkezi kusurlarını önlemek için merkezleme. İçinde
eski makinelerde (kumaşın ve iç çamaşırın) kıvırma işlemi hala devam etmektedir.
operatör tarafından manuel olarak gerçekleştirilir.
Parça rulosunun otoklava yerleştirilmesi ve basınç altında dekatür işlemi.
Özel kılavuzlar üzerinde kayan silindir otoklava sokulur ve kapı hava geçirmez şekilde kapatılır.
Dekantör silindirinde bir emme sistemi, vakumlu buharın
rulonun tüm katmanlarından hızla geçin, ancak yalnızca otoklavda tüm hava bulunduğunda
buradan atılır, dekatür işlemi başlar ve kumaş işlemden geçirilir.
basınç altında buhar.
Sonuç, işleme süresi ve buhar basıncı, parametreler tarafından belirlenir.
bunlar kontrol panelinden ayarlanır. Buhar daha sonra bir içinden boşaltılır
özel kanal.
Parça rulosunun çıkarılması ve kesik parçaların alt parçadan ayrılması.
Dekatür işlemi tamamlandıktan sonra rulolu araba çıkarılır ve hazırlama makinesine götürülür.
ve depoya koyun. Bu arada ikinci bir rulo çoktan hazırlandı.
otoklava yerleştirilir, böylece zaten ayrılmış silindiri içine getirmek için raylarda yer bırakır.
boşaltma konumu (dekater silindirinde rulonun hazırlandığı yerle aynı yer).
Alt parça, kesik kumaştan ayrılır ve parça işlenirken bir kirişe sarılır.
pul pul dökülür veya yuvarlanır.
Daha modern makinelerde, şarjların uzunluğunu arttırmanın yanı sıra,
paketlemeye başlamanıza izin veren yarı otomatik yükleme sistemlerini tanıttı
Halihazırda işlenmiş parçalar boşaltılırken yeni rulonun Böylece makine
iki farklı kaydırma ile çalışır.
Modellere ve işlem görecek kumaş cinsine göre saatlik üretim 600 metre ile 2000 metre arasında değişmektedir.
İşlemenin yürütülmesi
Operatörün bu süreçteki problemlerle karşılaştığında davranışı farklı değildir.
atmosferik basınçta süreksiz dekatür giderme hakkında daha önce söylenenlerden.
En çok tekrarlanan kusurlar
Atmosfer basıncında süreksiz dekatür giderme ile ilgili olarak vurgulananlara ek olarak,
yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen bir işlemin, herhangi bir üretim hatası olmadığı açıktır.
daha belirgin, daha derin ve daha sabit olacaklar.
Bu işlemden geçen kumaşların renk haslığı iyi olmalıdır.
İşgücü yönetimi
Çalışan:
gerekli işlem parametrelerine titizlikle uymak;
özel kontrol panelinde ve tüm kontrol cihazlarında (basınç ölçerler,
basınç göstergeleri, tahliye vanaları vb.) makine üzerinde.
Hizmetler
Makinelerin satışından sonra size lojistik konusunda da yardımcı oluyoruz ve müşteri tarafından istenirse makineyi yeniden monte edip çalıştırabilecek teknisyenlerimiz var.