52 бет

Біз сізге көмектесуге қуаныштымыз

Миссия және көзқарас

Тұтынушыны қанағаттандыру үшін ең жақсы мүмкіндіктерді іздеу:

ақпарат

Ұялы телефон : +393319020189

Сабақ кестесі

Жұмыс уақыты: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Дүйсенбіден жұмаға дейін.

Өңдеу мақсаты

Бұл процеске ұзақтығы бойынша ерекшеленетін үш процесс әдісімен қол жеткізуге болады
өңдеу және алынған әсерлердің түрі:
атмосфералық қысымда үзіліссіз декатизация;
атмосфералық қысымда үздіксіз декатизация;
автоклавта үзіліссіз декатизация.
Қандай әдіс болмасын, матаның әсерін айтарлықтай өзгертеді
«қосалқы бөлік» деп аталатын бөлік орналастырылған тірекке негізделген:
қалың, жұмсақ және түкті «моллеттон» түріндегі астарлы мата жүнді және жұмсақ сезім береді;
«сетино» типті іш мата жылтыр, біршама тегістелген, жібектей және тұрақты әсер береді.

Матаға толық, жинақы және қолдаулы сезім беретін, сонымен қатар жарық беретін процесс
өлшемдік тұрақтылық және кез келген шамадан тыс жылтырды жоюға мүмкіндік береді
каландрлеуден.

Өңдеу технологиясы

Машина декатератор цилиндрі орналастырылған екі жақтан тұрады (А суретін қараңыз, 1 тармақты қараңыз) - тот баспайтын болаттан немесе мыстан жасалған, оның бүкіл бетінде көптеген ұсақ тесіктер бар, оған түтіктер салынған, ішкі жағына қарайды. кез келген конденсацияны жинайтын цилиндр – және а
«сетино» (ықшам және жұқа) немесе «моллеттон» (көтерілуіне байланысты жұмсақ және қалың) қолдануға болатын астыңғы мата оралған шағын цилиндр (A, 2-сурет).
екі жағынан да өткен), өңделетін матаның түріне және қажетті әсерге байланысты таңдалған
астыңғы бөлігінің қаттылығы матаға жүйке, жылдам және жылтыр сезім береді.
Операция іш киім мен өңделетін матаны декат цилиндріне орау арқылы басталады.
олар реттелетін престеу шығыршығымен мықтап жабыстырылады (Cурет A, 3). Прокаттың соңында бу цилиндрге енгізіледі, ол саңылаулардан өтіп, оператор орынды деп санағанша бірге оралған асты және матаға соғылып өтеді. Бу ағыны жабылғаннан кейін сорғы іске қосылады, ол декатиатор цилиндрінің саңылаулары арқылы ауаны сорып,
екі тіннің салқындатылуын және көбірек қолдау көрсететін қолды анықтайды. Осы екеуі кезінде
фазаларда (буды енгізу және сорғыны іске қосу), матаны жылжыту және бу мен ауаның енуін жеңілдету үшін декаторлық ролик ауыспалы айналудың тұрақты қозғалысын қамтамасыз етеді. Құрылғының сыртында матаны бөлме температурасына дейін жеткізу үшін ауа салқындатқышы болуы мүмкін (сурет A, 4). Машина сору жүйесімен аяқталады, ол барабанда пайда болған орамнан шығатын буларды жояды.
Соңында өңделген матаның астыңғы бөлігі тиісті цилиндрге оралған кезде алынады.
Бұл емдеуден кейін тіндердің қабылдайтын сипаттамалары байланысты болады
астыңғы матаны таңдау,
бу беру уақыты, салқындату уақыты.
Сорғымен көбірек бу беру уақыты және сору уақыты азырақ болады
матаның жұмсақ қолы бар; қарама-қарсы өңдеу матаның а қабылдауына әкеледі
қаттырақ қол.

Өңдеу орындалу

Процесс менеджері:
декорацияланатын матаны астыңғы бөлікпен мұқият сәйкестендіріңіз;
бағдарламаны және басқару панелімен өңдеу уақыттары мен параметрлерін басқару
(бу қабылдау, басу цилиндрінің қысымы, бу қабылдау).

Ең жиі қайталанатын ақаулар

Кезінде матаның және астыңғы жағының нашар тартылуынан матаның көлденең мыжылуы
орама. Бұл ақау аспирация кезеңінде айқын болады.
Декатизацияланған матадағы әртүрлі тік көрініс, екі жиектің біреуінің жанында, ол
ол астыңғы бөлігімен бөліктің кіре берісіндегі ретсіз орау салдарынан өңделмеген болып көрінеді,
оның сыртына шығу.

АВТОКЛАВТА ҮЗІЛГЕН АЖЫРАУ (KD)

Өңдеу мақсаты

Үзіліссіз автоклавты декатизациялаудың технологиялық шешімдері әртүрлі. Бұл карта
Прато тоқыма ауданында ең көп қолданылатын жүйені ұсынады, KD деп аталатын: алатын машина
үзіліссіз декатизацияға ұқсас нәтижелер мен әсерлер, яғни күшті қол, үлкен қалыңдық
қоршаған ортаны қысыммен өңдеумен салыстырғанда төмен, үлкен өлшемді тұрақтандыру,
тігін өндірушісі үшін жарамды қайтарымға үлкен кепілдікпен.
Ол негізінен жүн мен жүн аралас маталармен, тарақпен және тарақпен өңделеді.

Өңдеу технологиясы

Өңдеудің үш негізгі кезеңі бар:
автоклавқа салынатын патчтар орамын дайындау.
Соңғы үлгілерде декатификатордағы орамды дайындау электронды түрде басқарылады,
атап айтқанда, астыңғы бөліктің керілуі және жиек ортасында ақауларды болдырмау үшін орталықтандыру. жылы
ескі станоктар әлі де илемдеу операциясын орындайды (матаны және асты).
оператор қолмен орындайды.
Патчтар орамын автоклавқа енгізу және қысыммен декатизациялау операциясы.
Арнайы бағыттағыштарда жылжымалы ролик автоклавқа енгізіледі және есік герметикалық жабылады.
Декаторлық цилиндрде сору жүйесі вакуумдағы будың ағуына мүмкіндік береді
орамның барлық қабаттарынан тез өтеді, бірақ барлық ауа автоклавта болған кезде ғана
осыдан шығарылғаннан кейін декатизация басталады және мата әрекетке ұшырайды
қысымдағы бу.

Нәтиже өңдеу ұзақтығымен және бу қысымымен, параметрлерімен анықталады
олар басқару тақтасынан орнатылады. Содан кейін бу а арқылы шығарылады
арнайы түтік.
Жамаулар орамын алу және патч астынан бөлінген патчтарды бөлу.
Декатизация аяқталғаннан кейін орамы бар вагонетка алынып, дайындау машинасына жіберіледі
және қоймаға қойылады. Әзірге екінші орам дайындалып қойған
автоклавқа орналастырылады, осылайша ыдыраған роликті рельстерге апару үшін орын қалдырады.
түсіру орны (декатирлеу цилиндрінде орам дайындалатын орын).
Төменгі бөлік өңделген матадан бөлініп, арқалыққа оралады, ал бөлік өңделеді.
ол қабаттастырылған немесе оралған.
Қазіргі заманғы машиналарда зарядтардың ұзындығын арттырудан басқа, олар болды
орауды бастауға мүмкіндік беретін жартылай автоматты жүктеу жүйелері енгізілді
өңделген бөліктер түсіріліп жатқанда жаңа орамның. Осылайша машина
екі бөлек ораммен жұмыс істейді.
Үлгілерге және өңделетін матаның түріне байланысты сағаттық өндіріс 600-ден 2000 метрге дейін өзгереді.

Өңдеу орындалу

Бұл процестің проблемаларына тап болған кезде оператордың мінез-құлқы ерекшеленбейді
атмосфералық қысымда үзіліссіз декатизация туралы бұрын айтылғандардан.

Ең жиі қайталанатын ақаулар

Атмосфералық қысымда үзіліссіз декатизацияға қатысты атап өтілгендерге қосымша, бұл жағдай
жоғары температурада жүргізілген операцияның кез келген өндірістік ақаулары анық
олар айқынырақ, тереңірек және бекітілген болады.
Бұл өңдеуден өткен маталар жақсы түс тұрақтылығына ие болуы керек.

Жұмысты басқару

Қызметкер міндетті:
күтілетін процестің параметрлерін мұқият орындау;
оларды тиісті басқару панелінде және барлық басқару аспаптарында (манометрлер,
манометрлер, су төгетін клапандар және т.б.) машинада бар.

Әлеуметтік желілер :

Қызметтер

Техниканы сатқаннан кейін біз сізге логистикада көмектесеміз және тапсырыс беруші қаласа, бізде техниканы қайта жинап, іске қосуға қабілетті техниктер бар.

© 2024 Барлық құқықтар қорғалған

UsedTextilemachines.eu жобасы

менімен хабарлас

Менімен байланысу үшін пішінді толтырыңыз