Rameuse de séchage Page 36

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Les horaires

Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.

Finalité du traitement

Le séchage du tissu est normalement nécessaire après le traitement humide (lavage, blanchiment, teinture,
impression, imprégnation de solutions chimiques, encollage, etc.). Dans la machine nommée
ramosa ou rameuse s'effectue en frappant la pièce avec un flux d'air chaud.
Les brindilles plates sont moins efficaces et sont utilisées sur les tissus légers et tricotés, ceux à trajets multiples
horizontales, avec entrée en haut et sortie en bas du même côté, sont à privilégier pour les tissus
de laine et de draperie en général.
La vapeur, l'huile diathermique et la combustion peuvent être utilisées pour chauffer l'air
gaz direct. Les deux derniers systèmes sont indispensables en présence d'une section de thermofixage
où des températures très élevées doivent être atteintes.

Technologie de traitement

Le tissu circule sur les différents niveaux de la machine (quatre ou plus selon la capacité) à travers deux
chaînes continues (voir figure A, point 1), sur les maillons desquelles des plaques métalliques avec
goupilles en acier inoxydable sur lesquelles sont goupillées les lisières maintenues aplaties par deux ou trois petits cylindres
déplacer les dérouleurs, contrôlés indépendamment. Il y a deux bras à l'extérieur de la machine (fig.
A, 2) - dans lequel les chaînes continues fonctionnent - équipé de palpeurs électroniques pour assurer l'exactitude
positionnement des goupilles et des lisières qui, une fois goupillées, supportent l'effort d'écartement
du tissu.

Le tissu passe entre deux poulies superposées de chaque côté (fig. A, 3) qui le poussent vous permettant de
le suralimenter par rapport au trajet des chaînes pour obtenir, si nécessaire, une plus grande rentrée dans le
sens de la longueur. Une brosse (fig. A, 4) force le tissu à pénétrer avec son propre poids
profondément des broches, de sorte que la ventilation ne provoque pas le détachement et la conséquence
arrêt automatique de la machine. Une brosse en velours est placée avant que le mouvement ne se déroule
(fig. A, 5), qui lisse et parallélise les fibres, presque toujours précédé d'un redresseur de trame
(fig. A, 6) qui garantit des trames de fils droits et des motifs bien carrés.
Le tissu descend dans la chambre de séchage par le haut et sort par le bas, sec et refroidi
par un cylindre perforé (fig. A, 7) équipé d'un aspirateur, prêt à être plié ou enroulé
selon les exigences.

continue

Des radiateurs à ailettes placés sur les murs dans chacune des deux sections semi verticales (fig. A, 8) génèrent la
la chaleur nécessaire et deux ventilateurs et quelques soufflantes (fig. A, 9) acheminent l'air sur le tissu, dans le
première demi-coupe (fig. A, a), de bas en haut et dans la seconde demi-coupe (fig. A, b), de haut
vers le bas, pour obtenir un séchage parfait sur toute la hauteur du tissu.
L'air chaud, saturé de l'humidité du tissu, est évacué par des conduits d'aspiration spéciaux (fig.
A, 10) équipé de vannes réglables, tandis que les panneaux d'isolation thermique sur la surface de la machine évitent
dispersion de la chaleur.
Au bas des glissières, les deux engrenages entraînant les chaînes sont reliés en parallèle par
un puits recouvert d'un cylindre à trois éléments périscopiques (fig. A, 11), qui fait varier la largeur du
champ de travail.
La machine peut avoir des systèmes automatiques qui définissent la vitesse optimale, en fonction de l'humidité de la
patchs.
Certains types de tissus doivent être mouillés ou doivent être imbibés de certains produits
avant d'être séché. Pour cette raison, un presse-agrumes (écharpe) est monté à l'entrée
de la rameuse.

Exécution du traitement

La qualité du traitement dépend du chargement des pièces sur la machine et du bon
programmation via le panneau de commande. Le ramosaio doit :
cousez les pièces en tête-bêche et placez-les au centre de la machine;
assurez-vous que la pièce est présentée dans le bon sens à l'entrée, même avec le dispositif redresseur de trame ;
assurez-vous que la différence de hauteur entre le tissu humide et sec n'est pas excessive
pour provoquer la rupture du tissu au niveau des lisières et arrêter la machine.
Dans ce cas, il est nécessaire de laisser refroidir la branche à plusieurs niveaux pour entrer et éliminer le tissu coincé
sur guide-chaîne et autres organes ;
éviter que la hauteur des pièces humides entrantes soit trop supérieure à la hauteur de séchage
dans ce cas l'action des ventilateurs peut détacher les lisières des pointes de la chaîne
(lorsqu'il n'y a pas de pince d'arrêt);
assurez-vous, à la sortie du tissu, que le tissu n'est ni trop sec ni trop humide ;
vérifier la lubrification de la chaîne et le fonctionnement régulier des ventilateurs et de l'extracteur
(ce dernier pour éviter que la condensation ne coule sur le tissu et les taches qui en résultent).

Défauts les plus récurrents

Un tissu sortant trop sec ou encore humide peut provoquer des défauts lors de la finition ultérieure.
Cassures ou déchirures près des lisières.
Condensation ou taches d'huile de duvet trempées dans l'huile de lubrification de la chaîne.
Manque du bon fil sur le tissu.
Rayures horizontales à distances régulières, dues à une trop grande permanence de la pièce sur la machine
en contact avec les cylindres du périscope.
Séchage inégal entre le centre et les côtés du patch.

La gestion de la main-d'œuvre

Le chaudronnier doit organiser et gérer le travail pour optimiser la production tant en termes de qualité que de quantité de tissu traité.
Il doit notamment vérifier le bon fonctionnement de la machine, effectuer l'entretien quotidien et effectuer, machine froide (généralement le lundi), un nettoyage hebdomadaire très approfondi.

Service

Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.

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