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정보
휴대폰 : +393319020189
시간표
근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
처리목적
직물의 건조는 일반적으로 습식 가공(세탁, 표백, 염색,
인쇄, 화학 용액 함침, 사이징 등). 명명된 기계에서
stenter 또는 stenter는 뜨거운 공기의 흐름으로 조각을 쳐서 이루어집니다.
편평한 스텐터는 덜 효과적이며 경량 및 편직물, 다중 경로가 있는 직물에 사용됩니다.
직물의 경우 상단 입구와 하단 출구가 같은 쪽에 있는 수평형이 선호됩니다.
일반적으로 양모 및 휘장.
증기, 투열성 오일 및 연소를 사용하여 공기를 가열할 수 있습니다.
직접 가스. 마지막 두 시스템은 열 설정 섹션이 있는 경우 필수 불가결합니다.
매우 높은 온도에 도달해야 합니다.
처리 기술
직물은 기계의 다양한 평면에서 순환합니다(용량에 따라 4개 이상).
연속 체인(그림 A, 지점 1 참조), 금속판이 함께 배치되는 링크
2개 또는 3개의 작은 실린더에 의해 평평하게 유지되는 가장자리가 핀으로 고정되는 스테인리스 스틸 핀
svolgicimosse, 자율적으로 명령. 두 개의 암이 기계 외부에 있습니다(그림.
A, 2) – 연속 체인이 작동하는 곳 – 전자 필러가 장착되어 올바른
일단 핀으로 고정되면 퍼짐 노력을 지원하는 핀 및 셀비지의 위치 지정
직물의.
패브릭은 양쪽에 겹쳐진 두 개의 도르래 사이를 통과합니다(그림 A, 3).
필요한 경우 체인의 경로에 대해 과급하여 더 큰 만입을 얻습니다.
길이감. 브러시(그림 A, 4)는 직물 자체의 무게로 천을 통과시킵니다.
통풍으로 인해 분리 및 결과가 발생하지 않도록 핀에서 깊숙이
기계의 자동 정지. 언와인더 앞에 벨벳 브러시가 놓여 있습니다.
(그림 A, 5) 섬유를 매끄럽게 하고 평행화하며 거의 항상 위사 교정기가 선행됩니다.
(그림 A, 6) 직조와 정사각형 디자인을 보장합니다.
직물은 위에서 건조실로 내려와 바닥에서 나오고 건조되고 냉각됩니다.
플레이킹 또는 롤 준비가 된 흡인기가 장착된 천공 실린더(그림 A, 7)에서
요구 사항에 따라.
계속
두 개의 수직 세미 섹션(그림 A, 8) 각각의 벽에 배치된 핀이 있는 라디에이터는 다음을 생성합니다.
필요한 열과 두 개의 팬 및 일부 송풍기(그림 A, 9)는 공기를 조각에 전달합니다.
전반부(그림 A, a)는 아래에서 위로, 후반부(그림 A, b)는 위에서부터
직물의 전체 너비에 걸쳐 완벽하게 건조되도록 합니다.
직물의 습기로 포화된 뜨거운 공기는 특수 흡입 덕트를 통해 배출됩니다(그림.
A, 10) 조절 가능한 밸브가 장착되어 있으며 기계 표면의 단열 패널은
열 분산.
슬라이드 웨이 하단에서 체인을 구동하는 두 개의 기어가 병렬로 연결됩니다.
3개의 잠망경 요소가 있는 실린더로 덮인 샤프트(그림 A, 11), 진폭을 변경합니다.
업무 분야.
기계는 습도에 따라 최적의 속도를 설정하는 자동 시스템을 가질 수 있습니다.
패치.
일부 유형의 직물은 젖거나 특정 제품에 담가야 합니다.
건조되기 전에. 이러한 이유로 압착기(foulard)가 입구에 장착됩니다.
지점의.
처리 실행
처리 품질은 기계에 조각을 로드하고 올바른 위치에 따라 달라집니다.
제어판을 통한 프로그래밍. 목공예가는 다음을 수행해야 합니다.
머리와 꼬리에 조각을 꿰매고 기계 중앙에 놓습니다.
위사 교정 장치를 사용하더라도 조각이 입구에 똑바로 제시되는지 확인하십시오.
젖은 티슈와 마른 티슈의 높이 차이가 너무 크지 않은지 확인하십시오.
직물이 가장자리에서 끊어지고 기계가 중지되도록 합니다.
이 경우 다단계 스텐터를 식혀서 들어가고 걸린 직물을 제거해야 합니다.
체인 가이드 및 기타 기관에;
들어오는 젖은 조각의 높이가 건조 높이보다 너무 높지 않도록 하십시오.
이 경우 팬의 동작으로 체인 끝에서 셀비지가 분리될 수 있습니다.
(스탑 펜치가 없는 경우);
천이 나올 때 천이 너무 건조하거나 축축하지 않은지 확인하십시오.
체인의 윤활 상태와 팬 및 배기 장치의 정상적인 기능을 확인하십시오.
(후자는 결로가 직물에 떨어지고 결과적으로 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위한 것임).
가장 많이 반복되는 결함
원단이 너무 건조하거나 여전히 축축하면 후속 마무리에서 결함이 발생할 수 있습니다.
가장자리 근처에서 부서지거나 찢어집니다.
체인 윤활유에 스며든 보풀로 인한 결로 또는 오일 얼룩.
천에 올바른 실이 부족합니다.
기계에서 조각의 과도한 영구성으로 인해 일정한 거리의 가로 줄무늬
잠망경 실린더와 접촉합니다.
조각의 중앙과 측면 사이의 고르지 않은 건조.
작업 관리
직공은 작업된 직물의 품질과 양 측면에서 생산을 최적화하기 위해 작업을 구성하고 관리해야 합니다.
특히 그는 기계의 올바른 기능을 확인하고 매일 유지 보수를 수행하며 기계가 차가운 상태에서(보통 월요일) 매우 철저한 주간 청소를 수행해야 합니다.