© 2024 Všechna práva vyhrazena
Projekt společnosti UsedTextilemachines.eu
Jídelní lístek
Sušení v Rameuse Strana 36
Rádi vám pomůžeme
poslední články
- Rolovací stránka 61 24/06/2022
- Kontrola hotové látky Str.60 13/06/2022
- The Airo Treatment Str.59 06/06/2022
- Kartáčování Strana 58 26/05/2022
- Mercerizace S.57 25/05/2022
- Sodace a bělení Pag.56 20/05/2022
Poslání a vize
Hledáte nejlepší příležitosti k uspokojení zákazníka:
info
Mobilní telefon: +393319020189
Jízdní řády
Pracovní doba: 09:30 / 12:30 - 16:00/18:00 Od pondělí do pátku.
Účel zpracování
Po mokrém zpracování (praní, bělení, barvení,
tisk, impregnace chemickými roztoky, klížení atd.). Ve jmenovaném stroji
ramosa nebo stenter se provádí úderem kusu proudem horkého vzduchu.
Ploché napínače jsou méně účinné a používají se na lehké a pletené tkaniny, zatímco se používají ty s více drahami
pro tkaniny jsou preferovány horizontální, se vstupem nahoře a výstupem dole na stejné straně
vlny a soukenictví obecně.
K ohřevu vzduchu lze použít páru, diatermický olej a spalování
přímý plyn. Poslední dva systémy jsou nezbytné v přítomnosti tepelně fixační sekce
ve kterých je třeba dosáhnout velmi vysokých teplot.
Technologie zpracování
Látka cirkuluje na různých úrovních stroje (čtyři nebo více, v závislosti na kapacitě) prostřednictvím dvou
průběžné řetězy (viz obrázek A, bod 1), na jejichž článcích jsou umístěny kovové destičky
čepy z nerezové oceli, na kterých jsou okraje nasazeny a drženy naplocho dvěma nebo třemi malými válečky
odvíječe okrajů, nezávisle ovládané. Dvě ramena jsou umístěna na vnější straně stroje (obr.
A, 2) - ve kterém se pohybují kontinuální řetězy - vybavené elektronickými tykadly, aby byla zaručena správnost
polohování kolíků a okrajů, které, jakmile se zapíchnou, podporují rozšiřovací úsilí
látky.
Látka prochází mezi dvěma kladkami umístěnými na každé straně (obr. A, 3), které ji tlačí, což jí umožňuje
překrmujte jej vzhledem k dráze řetězů, abyste v případě potřeby získali větší návratnost
smysl pro délku. Kartáč (obr. A, 4) svou hmotností nutí látku pronikat
hluboko od kolíků, aby ventilace nezpůsobila uvolnění a následné
automatické zastavení stroje. Před odvíjením okraje je umístěn sametový kartáč
(obr. A, 5), který vyhlazuje a paralelizuje vlákna, téměř vždy předchází zařízení na rovnání útku
(obr. A, 6), což zaručuje rovné vazby a dobře hranaté vzory.
Látka padá do sušicí komory shora a vychází zespodu, suchá a ochlazená
z děrovaného válce (obr. A, 7) vybaveného vysavačem, připraveného ke stohování nebo srolování
podle požadavků.
Pokračuje
Žebrové radiátory umístěné na stěnách v každé ze dvou polosvislých sekcí (obr. A, 8) vytvářejí
potřebné teplo a dva ventilátory a několik dmychadel (obr. A, 9) přivádějí vzduch na náplast, do
první poloviční řez (obr. A, a), zdola nahoru a ve druhém polovičním řezu (obr. A, b), shora
směrem dolů, abyste dosáhli dokonalého vysušení po celé výšce látky.
Horký vzduch nasycený vlhkostí látky je vypouštěn speciálními sacími kanály (obr.
A, 10) vybavené nastavitelnými ventily, přičemž zabraňují tepelně izolační panely na povrchu stroje
rozptyl tepla.
Ve spodní části kluzných vedení jsou paralelně spojena dvě ozubená kola pohánějící řetězy
hřídel pokrytá válcem se třemi periskopickými prvky (obr. A, 11), který mění šířku
pracovní pole.
Stroj může mít automatické systémy, které nastavují optimální rychlost na základě vlhkosti vzduchu
kousky.
Některé typy tkanin je třeba navlhčit nebo je třeba je namočit určitými produkty
před sušením. Z tohoto důvodu je u vchodu namontován ždímač (foulard).
z ramosy.
Provedení díla
Kvalita zpracování závisí na naložení kusů na stroj a na jejich správnosti
programování přes ovládací panel. Měditepec musí:
šijte kusy od hlavy k patě a umístěte je do středu stroje;
ujistěte se, že kus je na vstupu na správné niti, a to i se zařízením na rovnání útku;
ujistěte se, že výškový rozdíl mezi mokrou a suchou látkou není příliš velký, např
způsobit přetržení tkaniny na okrajích a zastavení stroje.
V tomto případě je nutné nechat víceúrovňový napínací prvek vychladnout, aby do něj vstoupil a odstranil přilepenou tkaninu
na vedení řetězu a dalších částech;
zabraňte tomu, aby výška příchozích vlhkých kusů byla příliš vyšší než výška sušení
v tomto případě může činnost ventilátorů oddělit okraje od špiček řetězu
(kde nejsou žádné zastavovací svorky);
ujistěte se, že když látka vychází, není ani příliš suchá, ani stále vlhká;
zkontrolujte mazání řetězu a pravidelný chod ventilátorů a odsávání
(poslední, aby se zabránilo kapání kondenzátu na tkanině a následným skvrnám).
Většina opakujících se závad
Příliš suchá nebo stále vlhká výstupní tkanina může způsobit vady při následné úpravě.
Zlomení nebo natržení v blízkosti okrajů.
Skvrny od kondenzátu nebo oleje z vláken nasáklých v oleji na mazání řetězu.
Nedostatek správné nitě na látce.
Vodorovné škrábance v pravidelných vzdálenostech v důsledku nadměrné stálosti kusu na stroji
v kontaktu s periskopickými válci.
Nerovnoměrné sušení mezi středem a stranami kusu.
Řízení práce
Měditepec musí organizovat a řídit práci tak, aby optimalizoval výrobu jak z hlediska kvality, tak množství zpracovávané tkaniny.
Zejména musí kontrolovat správnou funkci stroje, provádět každodenní údržbu a při studeném stroji (obvykle v pondělí) velmi důkladné týdenní čištění.
Služby
Po prodeji stroje Vám pomůžeme i s logistikou a na přání zákazníka máme techniky schopné strojní zařízení znovu sestavit a uvést do provozu.