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Secagem em Rameuse Pag.36
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Missão e visão
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informação
Celular: +393319020189
Horários
Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.
Finalidade do processamento
A secagem de tecidos é normalmente necessária após o processamento úmido (lavagem, branqueamento, tingimento,
impressão, impregnação com soluções químicas, colagem, etc.). Na máquina nomeada
stenter ou stenter é feito batendo na peça com um jato de ar quente.
Os stentors planos são menos eficazes e são usados em tecidos leves e de malha, aqueles com vários caminhos
horizontais, com entrada superior e saída inferior do mesmo lado, são os preferidos para tecidos
de lã e cortinas em geral.
Vapor, óleo diatérmico e combustão podem ser usados para aquecer o ar
gás direto. Os dois últimos sistemas são indispensáveis na presença de uma seção para termofixação
em que temperaturas muito altas devem ser alcançadas.
tecnologia de processamento
O tecido circula nos vários planos da máquina (quatro ou mais, dependendo da capacidade) através de dois
correntes contínuas (ver figura A, ponto 1), em cujos elos são colocadas placas metálicas com
pinos de aço inoxidável nos quais as ourelas mantidas planas por dois ou três pequenos cilindros são fixadas
svolgicimosse, comandado de forma autônoma. Dois braços estão localizados fora da máquina (fig.
A, 2) – dentro do qual correm as correntes contínuas – equipadas com apalpadores eletrônicos para garantir a correta
posicionamento de pinos e ourelas, que, uma vez fixados, suportam o esforço de espalhamento
do tecido.
O tecido passa entre duas roldanas sobrepostas de cada lado (fig. A, 3) que o empurram permitindo que ele
sobrecarregá-lo em relação ao caminho das correntes para obter, se necessário, um recuo maior no
sentido de comprimento. Uma escova (fig. A, 4) força o tecido a penetrar com seu próprio peso
profundamente dos pinos, para que a ventilação não provoque o desprendimento e o consequente
parada automática da máquina. Uma escova de veludo é colocada antes dos desenroladores
(fig. A, 5), que alisa e paraleliza as fibras, quase sempre antecedido por um alisador de trama
(fig. A, 6) que garante tramas retas e desenhos bem esquadrado.
O tecido desce para a câmara de secagem por cima e sai por baixo, seco e resfriado
de um cilindro perfurado (fig. A, 7) equipado com um aspirador, pronto para ser flocado ou laminado
de acordo com os requisitos.
Continuou
Os radiadores aletados colocados nas paredes em cada uma das duas semi-secções verticais (fig. A, 8) geram a
calor necessário e dois ventiladores e alguns sopradores (fig. A, 9) conduzem o ar sobre a peça, no
primeira metade da seção (fig. A, a), de baixo para cima e na segunda metade da seção (fig. A, b), de cima
para baixo, para obter uma secagem perfeita em toda a largura do tecido.
O ar quente, saturado com a humidade do tecido, sai por condutas de aspiração especiais (fig.
A, 10) equipado com válvulas ajustáveis, enquanto os painéis de isolamento térmico na superfície da máquina evitam
dispersão de calor.
Na parte inferior das corrediças, as duas engrenagens que acionam as correntes são conectadas em paralelo por
um fuste coberto por um cilindro com três elementos periscópicos (fig. A, 11), que varia a amplitude do
campo de trabalho.
A máquina pode ter sistemas automáticos que definem a velocidade ideal, com base na umidade do
patches.
Alguns tipos de tecidos precisam ser molhados ou embebidos em determinados produtos
antes de ser seco. Por esta razão, um espremedor (foulard) é montado na entrada
do ramo.
Execução do processamento
A qualidade do processamento depende do carregamento das peças na máquina e da correta
programação através do painel de controle. O marceneiro deve:
costure as peças na cabeça e na cauda e coloque-as no centro da máquina;
certifique-se de que a peça seja apresentada reta na entrada, mesmo com o alisador de trama;
certifique-se de que a diferença de altura entre o tecido úmido e seco não seja muito grande, como
para fazer com que o tecido quebre nas ourelas e pare a máquina.
Neste caso é necessário deixar a raia multinível esfriar para entrar nela e eliminar o tecido preso
na guia de corrente e outros órgãos;
evitar que a altura das peças molhadas de entrada seja muito maior que a altura de secagem
neste caso a ação dos ventiladores pode desprender as ourelas das extremidades da corrente
(onde não há pinças de parada);
certifique-se, quando o tecido sair, que o tecido não esteja nem muito seco nem úmido;
verifique a lubrificação da corrente e o regular funcionamento dos ventiladores e do exaustor
(este último para evitar o gotejamento da condensação no tecido e consequentes manchas).
Defeitos mais recorrentes
Tecido de saída muito seco ou ainda úmido, podendo ocasionar defeitos no acabamento posterior.
Quebras ou rasgos perto das ourelas.
Manchas de condensação ou óleo devido a fiapos embebidos no óleo lubrificante da corrente.
Falta de linha certa no tecido.
Listras horizontais em distâncias regulares, devido ao excesso de permanência da peça na máquina
em contato com os cilindros periscópicos.
Secagem desigual entre o centro e as laterais da peça.
gerenciamento de trabalho
O tecelão deve organizar e gerenciar o trabalho para otimizar a produção tanto em qualidade quanto em quantidade de tecido trabalhado.
Em particular, deve verificar o correto funcionamento da máquina, efetuar a manutenção diária e efetuar uma limpeza semanal muito minuciosa com a máquina fria (geralmente às segundas-feiras).
Serviços
Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.