© 2024 جميع الحقوق محفوظة
المشروع من شركة UsedTextilemachines.eu
لائحة الطعام
المقالات الأخيرة
- المتداول صفحة 61 24/06/2022
- فحص النسيج النهائي صفحة 60 13/06/2022
- معالجة الهواء صفحة 59 06/06/2022
- بالفرشاة صفحة 58 26/05/2022
- المرسرة صفحة 57 25/05/2022
- باغ للطلاء والتبييض بالصوديوم .56 20/05/2022
معلومات
رقم الهاتف الخلوي: +393319020189
الجداول الزمنية
ساعات العمل: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 من الاثنين إلى الجمعة.
الغرض من المعالجة
عادة ما يكون تجفيف الأقمشة مطلوبًا بعد المعالجة الرطبة (الغسيل ، التبييض ، الصباغة ،
الطباعة ، التشريب بالمحاليل الكيميائية ، التحجيم ، إلخ). في الجهاز المسمى
يتم تنفيذ راموزا أو راموز بضرب القطعة بتدفق هواء ساخن.
تعتبر الأغصان المسطحة أقل فاعلية وتستخدم على الأقمشة الخفيفة والمحيكة ذات المسارات المتعددة
أفقي ، مع مدخل في الأعلى ومخرج في الأسفل على نفس الجانب ، ويفضل للأقمشة
من الصوف والأقمشة بشكل عام.
يمكن استخدام البخار والزيت الحراري والاحتراق لتسخين الهواء
غاز مباشر. لا يمكن الاستغناء عن النظامين الأخيرين في وجود قسم لإعداد الحرارة
حيث يجب الوصول إلى درجات حرارة عالية جدًا.
تكنولوجيا المعالجة
يدور النسيج على مستويات مختلفة من الماكينة (أربعة أو أكثر ، حسب السعة) من خلال مستويين
سلاسل مستمرة (انظر الشكل أ ، النقطة 1) ، التي توضع على روابطها صفائح معدنية مع
دبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ مثبتة عليها الحواف المسطحة بواسطة أسطوانتين أو ثلاث أسطوانات صغيرة
نقل اللفات ، يتم التحكم فيها بشكل مستقل. يوجد ذراعان خارج الماكينة (شكل.
أ ، 2) - التي تعمل ضمنها السلاسل المستمرة - مزودة بأجهزة استشعار إلكترونية لضمان صحتها
وضع المسامير والحواف ، والتي بمجرد تثبيتها تدعم جهد التوزيع
من القماش.
يمر القماش بين بكرتين متداخلتين على كل جانب (الشكل أ ، 3) مما يدفعه للسماح لك بذلك
قم بشحنه فيما يتعلق بمسار السلاسل للحصول ، إذا لزم الأمر ، على إعادة دخول أكبر إلى
الشعور بالطول. تجبر الفرشاة (الشكل أ ، 4) القماش على الاختراق بوزنه
بعمق من المسامير ، بحيث لا تتسبب التهوية في الانفصال وما يترتب على ذلك
توقف الآلة الأوتوماتيكي. يتم وضع فرشاة مخملية قبل فك الحركة
(الشكل أ ، 5) ، الذي ينعم ويوازي الألياف ، مسبوقًا دائمًا بجهاز فرد اللحمة
(الشكل أ ، 6) الذي يضمن اللحمات الخيطية المستقيمة والتصميمات المربعة جيدًا.
ينزل القماش إلى حجرة التجفيف من الأعلى ويخرج من الأسفل ، جافًا ومبردًا
من أسطوانة مثقبة (شكل أ ، 7) مزودة بشفاطة جاهزة للطي أو لفها
حسب المتطلبات.
أتركها تستمر
المشعات ذات الزعانف الموضوعة على الجدران في كل من القسمين شبه الرأسيين (الشكل أ ، 8) تولد
الحرارة اللازمة ومروحتان وبعض المنافيخ (شكل أ ، 9) تنقل الهواء إلى القماش ، في
قسم النصف الأول (الشكل أ ، أ) ، من الأسفل إلى الأعلى وفي النصف الثاني (الشكل أ ، ب) ، من الأعلى
لأسفل ، للحصول على تجفيف مثالي على ارتفاع القماش بالكامل.
يتم إخراج الهواء الساخن المشبع برطوبة القماش عبر قنوات شفط خاصة (شكل.
أ ، 10) مزودة بصمامات قابلة للتعديل ، بينما تتجنب الألواح العازلة على سطح الماكينة
تشتت الحرارة.
في الجزء السفلي من قضبان الانزلاق ، يتم توصيل الترسين اللذين يقودان السلاسل بالتوازي
عمود مغطى بأسطوانة مع ثلاثة عناصر منظار (شكل أ ، 11) ، والتي تختلف في عرض
مجال العمل.
يمكن أن تحتوي الماكينة على أنظمة أوتوماتيكية تحدد السرعة المثلى ، بناءً على نسبة الرطوبة في
بقع.
يجب أن تكون بعض أنواع الأقمشة مبللة أو تحتاج إلى نقعها بمنتجات معينة
قبل التجفيف. لهذا السبب ، يتم تركيب عصارة (فولار) عند المدخل
من راموزا.
تنفيذ المعالجة
تعتمد جودة المعالجة على تحميل القطع على الجهاز وعلى القطعة الصحيحة
البرمجة من خلال لوحة التحكم. يجب على راموزايو:
قم بخياطة القطع الموجودة في ذيل الرأس ووضعها في وسط الماكينة ؛
تأكد من تقديم القطعة على الحافة اليمنى لمدخل الغزل ، حتى مع جهاز تقويم اللحمة ؛
تأكد من أن الفرق في الارتفاع بين القماش الرطب والجاف ليس كبيرًا جدًا
للتسبب في كسر النسيج عند الحواف وإيقاف الماكينة.
في هذه الحالة ، من الضروري السماح للفرع متعدد المستويات بالتبريد للدخول إلى الأنسجة العالقة والقضاء عليها
على دليل السلسلة والأجهزة الأخرى ؛
تجنب أن يكون ارتفاع القطع المبللة الواردة أعلى بكثير من ارتفاع التجفيف
في هذه الحالة ، يمكن أن يؤدي عمل المراوح إلى فصل الحواف عن نقاط السلسلة
(حيث لا توجد كماشة توقف) ؛
تأكد ، عند خروج القماش ، من أن القماش ليس جافًا جدًا ولا مبللاً جدًا ؛
تحقق من تشحيم السلسلة والتشغيل المنتظم للمراوح والعادم
(هذا الأخير لتجنب التكثيف المتساقط على القماش وما يترتب على ذلك من بقع).
معظم العيوب المتكررة
يمكن أن يتسبب النسيج الخارج الجاف جدًا أو الرطب في حدوث عيوب في التشطيب اللاحق.
كسور أو دموع بالقرب من الحواف.
بقع التكثيف أو زيت الزغب المنقوعة في زيت تشحيم السلسلة.
عدم وجود الخيط الصحيح على القماش.
خطوط أفقية على مسافات منتظمة ، بسبب الثبات المفرط للقطعة على الماكينة
في اتصال مع اسطوانات الناظور.
تجفيف غير متساوٍ بين مركز وجوانب الرقعة.
إدارة العمل
يجب أن ينظم صانع النحاس العمل ويديره لتحسين الإنتاج من حيث جودة وكمية النسيج المعالج.
على وجه الخصوص ، يجب عليه التحقق من التشغيل الصحيح للآلة ، وإجراء الصيانة اليومية والقيام بتنظيف أسبوعي شامل للغاية باستخدام الجهاز بارد (عادة يوم الاثنين).
خدمات
بعد بيع الآلات ، نساعدك أيضًا في الخدمات اللوجستية وإذا رغب العميل لدينا فنيين قادرين على إعادة تجميع الآلات وتشغيلها.