© 2024 Все права защищены.
Проект UsedTextilemachines.eu
Меню
Миссия и видение
Ищем лучшие возможности удовлетворить клиента:
Информация
Мобильный телефон: +393319020189
Расписания
Режим работы: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 С понедельника по пятницу.
Искривление
Подготовка основы заключается в переносе пряжи, упакованной в катушки, прядильные трубки.
или конусы на балке, которые нужно разместить за ткацким станком и подготовить к ткачеству.
В производстве используются три типа снования:
1) Секционная или несущая основа - используется для ограниченной длины и, в частности, для узорчатых тканей,
и по цвету, и по названию, и по повороту.
2) Фракционная основа - используется для производства серых тканей и тканей с простыми эффектами.
рисунка, как полосатая с небольшим количеством цветных нитей по сравнению с общим количеством нитей.
3) Вертикальное снование - используется для очень ограниченных тиражей, менее 100 метров, предназначенных для производства.
образцов, эталонов, платков и образцов.
Тип сновки, который характеризует производство нашего текстильного района, - это секции или мощности.
а для выборки - вертикальный.
По этой причине будет сделано более подробное описание секционного каркаса.
8.1 Деформация секций или пролетов
При этом группы проводов, называемые емкостями или секциями, наматываются на большой цилиндр, называемый бочкой,
одну за другой, пока все нити основы не будут намотаны нужной длины и высоты
для деформации. После намотки всех установленных мощностей основа переносится на балку.
предназначен для рамы.
Объяснение
Варпер в основном состоит из:
• шпулярник, специальная стойка, на которой расположены шпиндели или конусы, образующие резьбу каждого из них.
сфера;
• две гребенки, первая для намотки, а вторая для сокращения;
• бочка.
Гребень с намоткой отделяет четные пряди от нечетных, чтобы каждая из них была индивидуальной.
положение, которое нужно всегда поддерживать даже во время плетения: только одна нить проходит через каждый зуб.
Редукционная гребенка обеспечивает правильную высоту расхода, которая, многократно повторенная, составляет высоту.
всех нитей основы: очевидно, что через каждый зуб проходит большее количество нитей.
Ствол состоит из большого цилиндра, имеющего в начальной части коническую форму, что не позволяет
к нитям первого потока переворачиваться по мере увеличения толщины самого потока (метры
перекосы). Тот же процесс повторяется для каждого курса, и один лежит поверх другого.
Электронная панель управления помогает оператору программировать все технические параметры.
незаменим для регулярного проведения процесса деформации. Как только намотка закончена
всех нитей основы они одновременно выгружаются из ствола и переливаются на
балка, предназначенная для рамы (разгрузка ствола). На этом последнем этапе иногда предвидится переход.
ниток, прежде чем наматывать их на балку, в лоток, содержащий вспомогательные продукты для
улучшить сглаживание или усиление нитей в зависимости от типа основной пряжи.
Услуги
После продажи оборудования мы также поможем вам в логистике, и по желанию клиента у нас есть технические специалисты, способные собрать и запустить оборудование.