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Pandeo
La preparación de la urdimbre consiste en transferir el hilo, empaquetado en bobinas, hilado de tubos
o conos, en la viga para ser colocados detrás del telar y listos para tejer.
Hay tres tipos de deformación utilizados en la producción:
1) El urdido en secciones o capacidades - utilizado para longitudes limitadas y en particular para tejidos estampados,
tanto por color, por título, por giro.
2) El urdido fraccionado: se utiliza para una alta producción de telas grises y telas con efectos simples.
de dibujo, como rayas con pocos hilos de colores en comparación con el total de hilos.
3) Deformación vertical: se utiliza para recorridos muy limitados, de menos de 100 metros, destinados a la fabricación.
de muestras, piezas estándar, pañuelos y probetas.
El tipo de urdido que caracteriza la producción de nuestro distrito textil es el de secciones o capacidades
mientras que para el muestreo es el vertical.
Por esta razón se hará una descripción más detallada del marco seccional.
8.1 El alabeo en secciones o vanos
Con esto, grupos de cables llamados capacidades o secciones se enrollan en un cilindro grande llamado barril,
uno tras otro, hasta que todos los hilos de la urdimbre se enrollen en la longitud y altura requeridas
para la deformación. Una vez enrolladas todas las capacidades establecidas, la urdimbre se transfiere a la viga
destinado al marco.
Explicación
El warper se compone básicamente de:
• una fileta, una rejilla especial donde se disponen los husos o conos que formarán los hilos de cada uno
alcance;
• dos peines, el primero para enrollar y el segundo para reducir;
• un barril.
El peine sinuoso mantiene las hebras pares separadas de las impares para darle a cada una su propia
posición para mantenerse siempre uniforme durante el tejido: solo un hilo pasa por cada diente.
El peine de reducción le da al caudal la altura correcta que, repetida muchas veces, constituye la altura
de todos los hilos de urdimbre: obviamente más hilos pasan por cada diente.
El cañón consta de un gran cilindro que tiene forma cónica en la parte inicial, lo que evita
a los hilos del primer flujo para volcar con el aumento del espesor del flujo en sí (metros
deformaciones). El mismo proceso se repite para cada plato, y uno se apoya sobre el otro.
Un panel de control electrónico ayuda al operador a programar todos los parámetros técnicos
indispensable para la realización regular del proceso de urdido. Una vez que se hace el bobinado
de todos los hilos de urdimbre, estos se descargan simultáneamente del cañón y se vierten en el
viga destinada al marco (descarga del cañón). En esta última fase a veces se prevé el paso
de los hilos, antes de enrollarlos en la viga, en una bandeja que contiene productos auxiliares para
mejorar el alisado o refuerzo de los hilos, según el tipo de hilo de urdimbre.
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Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.