Țesătura este tratată pe scară largă.
Mașina este alcătuită dintr-o serie de rezervoare adiacente în care materialul este decoltat și spălat
si, ulterior, stoarsa de doi cilindri care au scopul de a indeparta excesul de apa.
Ultimul rezervor conține o soluție de sodă caustică și substanțe umede.
Doi cilindri de presare standardizează procesul de lipire pe țesătură, completând prima fază.
În a doua fază, de albire, țesătura de sifon trece:
într-o tavă care conține peroxid de hidrogen diluat;
într-o cameră de abur, cu o cale suficient de lungă pentru dezvoltarea oxigenului;
intr-o serie de rezervoare de spalat continuu si contra curent, apa calda alternanta
E rece.
Țesătura, curată și albită, iese din mașină, este rulată și dusă la uscător.
Acolo unde există un uscător cu tambur continuu, cârpa umedă vine în loc să fie rulată
a trecut direct în uscător și abia la ieșirea din acesta este rulat și pus la dispoziție
pentru operatiile ulterioare de vopsire si finisare.
O atenție deosebită trebuie acordată alegerii și dozării produselor oxidante care vor fi utilizate,
în raport cu tipul de impurităţi prezente pe materialul de tratat.