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Questo processo ha lo scopo di follare e lavare in corda, in una sola macchina – detta purgofola –
più pezze (da 4 a 8), inserite su 2 o 4 gruppi follanti. I concetti di base dei due processi sono gli stessi
affrontati nelle schede delle due lavorazioni (vedi: follatura e lavaggio).
Tutta la macchina purgofola (si vedano le figure A e B) è costituita in acciaio inox ed è automatizzata
per garantire una maggior produttività, aumentando economicità e pulizia dei processi.
Per trattare in modo diverso tessuti che necessitano di percentuali di follatura differenti ogni cassa
follante ha comandi indipendenti, con una gestione automatizzata di tutto il processo.
Escludendo la pressione della ciabatta si ottiene la sola operazione di purgatura.
Il quadro programmi permette controllo costante e trattamento ottimale delle pezze in lavorazione.
L’addetto alla lavorazione dovrà adottare un comportamento analogo a quello indicato sia per il processo
di follatura che per il lavaggio in corda.
La purgatura veloce (si vedano le figure C e D) è un lavaggio simile a quello in corda ma effettuato
con accorgimenti che aumentano la velocità di lavoro ed evitano il formarsi di pieghe morte.
È adatto sia per tessuti cardati che per quelli pettinati.
Per ottenere anche una leggera impiumatura e una mano più piena del tessuto, questo processo prevede
lo sbattimento delle pezze su una apposita piastra posta all’interno della parete posteriore
della vasca (vedi figura C, punto 1).
Gli elementi che differenziano questo processo da un normale lavaggio in corda sono:
la velocità di lavoro;
la piastra metallica per lo sbattimento delle pezze;
i diversi sistemi di trascinamento della pezza, come nastri trasportatori al posto dei cilindri
spremitori, per il trattamento di diverse tipologie e qualità dei tessuti.
Il lavaggio e la sbozzimatura, che hanno lo scopo di rimuovere dal tessuto tutte le impurità (bozzime,
oleanti tessili o sporco, risultanti anche dalle precedenti lavorazioni), possono essere eseguiti in
tre modi:
a. lavaggio in corda (per tessuti pesanti, prevalentemente cardati);
b. lavaggio in largo (per tessuti leggeri, delicati, pettinati, ecc.);
c. lavaggio in continuo (in largo per grandi produzioni).
Il processo di lavaggio si compone comunque di quattro fasi successive:
1. Ammollo
La stoffa viene impregnata di acqua e un’azione meccanica di sfregamento elimina le sostanze
insolubili, come la terra, la polvere ed i coloranti non fissati, ecc.
2. Prelavaggio
Lavaggio a freddo, leggero e veloce, che elimina gli eccessi di colore e di sporco, che potrebbero
fissarsi sulla pezza nella successiva fase di sgrassatura.
3. Sgrassatura
Un bagno di acqua contenente saponi, prodotti detergenti e ausiliari, in cui si emulsionano le
sostanze oleanti utilizzate nella filatura ed eventuali bozzime, macchie oleose, ecc.
Fondamentale è la temperatura del bagno, che varia in relazione a impurità e componenti da eliminare
(da 20° C a 60° C).
4. Risciacquo
Con abbondanza di acqua viene allontanata l’emulsione con tutte le sostanze da rimuovere.
Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.
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Ciastko | Czas trwania | Opis |
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