Calandrage à plat Page 50

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Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.

Finalité du traitement

Le calandrage donne au tissu un aspect repassé, plus plat et brillant. Elle est réalisée en soumettant
le patch à une forte compression entre deux surfaces chauffées.

Technologie de traitement

L'unité de calandrage est composée d'un gros cylindre brut (voir figure A, point 1) et d'un plateau creux et mobile (fig. A, 2), recouvert d'une feuille d'acier inoxydable ou de laiton. Le tissu s'écoule entre le plateau lisse de la vasque et le cylindre qui, en tournant, entraîne la pièce. Le tissu est repassé
au cylindre du bol avec une pression réglable. La vapeur circule à l'intérieur du cylindre et du bassin,
qui peut atteindre et maintenir une température uniforme de 120-130 ° C, avec une décharge relative de
condensation. La pièce passe successivement par : une pièce de tension (fig. A, 3), qui régule la tension entrante ;
un détecteur de métaux (fig. A, 8), qui arrête la machine s'il détecte un corps ferreux dans le tissu (aiguille à repriser, aiguille, etc.), pour éviter d'endommager l'unité de calandrage ;
deux brosses rotatives, une sur le côté droit (fig. A, 4) et l'autre sur le côté opposé (fig. A, 5), qui éliminent la saleté résiduelle du tissu qu'un système d'aspiration transporte ensuite dans des récipients appropriés ;
une plaque ou un cylindre en acier inoxydable avec une surface en chevrons, qui maintient le tissu tendu;

un bac à vapeur (fig. A, 6), qui permet une légère rétraction en hauteur et donne de la stabilité
repasser;
un cylindre de suralimentation (fig. A, 7), qui, s'il est utilisé tel quel, permet de contenir
au minimum la tension du tissu dans le sens de la chaîne, diminuant son allongement ;
l'unité de calandrage puis dans
une zone de refroidissement et de conditionnement (fig. A, 9) ou plus simplement un cylindre
pivotant perforé avec aspiration d'air forcé, refroidit le tissu;
une plieuse (fig. A, 10) ou un rouleau.
Dans le passage de la toile entre le cylindre et la vasque, le côté droit de la toile est en contact avec le cylindre.
Lorsque vous voulez obtenir un droit brillant, en particulier sur les tissus à poils, le droit vient
placé en contact avec le bassin car on obtient ainsi une plus grande brillance.
Pour le tricot tubulaire, avant d'entrer dans la machine, il faut le faire élargir
la pièce au moyen d'un dispositif composé de deux unités d'expansion (voir figure B, point 1) e
par une série de deux roues recouvertes de feutre (fig. B, 2) pour chaque unité expansible qu'elles desservent
pour faire avancer le tissu. Un dispositif manuel pour régler la hauteur du maillage
(fig. B, 3) en déplaçant les blocs, il permet d'introduire le tissu dans le puits de la calandre
allongé.

Exécution du traitement

Au début du quart du matin, l'opérateur doit :
allumer le panneau de commande ;
chauffer l'unité de calandrage en ouvrant l'entrée de vapeur vers le cylindre rotatif et vers le
bol abaissé (c'est-à-dire détaché du cylindre);

amener les pièces à calandrer à l'entrée de la machine et coudre la queue (avec le droit
face à la vasque -bas- si vous voulez un effet brillant sur le côté droit) à la toile de tirage.
Dès que le groupe a atteint la température de travail, l'opérateur doit :
calibrer le degré de brossage ;
vérifier l'efficacité du détecteur de métaux ;
faire fonctionner le réservoir à vapeur avec la vapeur souhaitée ;
lorsque la fin de la pièce atteint le cylindre, ajustez la pression en fonction du type de tissu ;
régler la vitesse de calandrage ;
si nécessaire, activer le refroidissement au moyen du cylindre de sortie ;
détachez la feuille d'insertion ;
enfin, ajuster l'extrémité de la pièce sur la palette avec le packer déjà en fonctionnement.
Ces opérations sont effectuées à chaque fois que l'article est changé pour travailler.
À la fin du quart de travail du soir, il faut éteindre la vapeur, mettre le chiffon de tirage, abaisser
le crachoir, éteignez le panneau de commande.

Défauts les plus récurrents

Présence de plis, si le tissu entre en retard à cause d'un mauvais étalement.
Diversité d'écrasement entre centre et lisière, due à la linéarité du bol mal ajustée.
Zones avec des rides petites et denses, dues à des résidus de savon ou de graisse sur les mauvaises zones
laver.

La gestion de la main-d'œuvre

En plus de garder l'environnement de travail et la machine propres, l'opérateur doit vérifier fréquemment
l'avancement du traitement, notamment :
vérifier à l'entrée de l'unité de calandrage que les trames sont en bord droit, dans les machines
sans redresseur de trame. Le bon fil est clairement visible sur les tissus à motifs, dans les unis l'opérateur
il faut s'assurer que la couture entre une pièce et la suivante passe dans le bon fil, avec les éventuels petits
corrections à la main;
garder sous contrôle les lisières qui, si elles sont trop lâches, peuvent créer des plis latéraux.
Dans ce cas, augmentez la tension sur le tendeur et n'utilisez pas le compresseur ;
être prêt à arrêter la machine, en cas de patchs qui "se fixent" suite à une mauvaise purge ou à cause de
d'autres causes.

Service

Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.

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