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Peine giratorio (anillo o anillo)
Este sistema de hilado requiere operaciones que transformen la parte seleccionada (parte superior) de la lana en hilo,
después de que la masa de las fibras se haya purificado de las partes vegetales y se hayan eliminado, con el
teñido, fibras cortas.
Los hilos de estambre, tanto de fibras naturales como sintéticas, se utilizan principalmente para
ropa, tanto tradicional como de punto. Son suaves, bien regulares en la sección, más bien
Tengo frío y no tengo pelusa, ya que las fibras que las componen son más largas que las
utilizado en hilos cardados y más paralelos.
La preparación para el hilado de estambre consiste en
1. cardado, que tiene lugar en las llamadas tarjetas de peine que recogen el vellón en cintas.
Esta operación elimina la mayor cantidad de partes de la planta, formando una cinta continua de
fibras estiradas;
2. preparación real para el hilado, compuesto por una batidora, una peinadora y
una serie de pasajes sucesivos a través de marcos de dibujo de peine llamados intersección, con acoplamiento
usted y tramos de varios cinturones, necesarios para darles una mayor regularidad y homogeneidad.
Las correas finalmente alimentarán un pasaje al banco de acabado que produce carretes de parada.
pinos, listos para la transición al hilado real: anillo (fig. 3).
3. Ring spinning o ring spinning es la última operación de todo el proceso y tiene el propósito
para dar torsión y un tiro final a la mecha, para darle las características de resistencia
za, elasticidad, título y giros requeridos. Esto también se puede hacer en algunos
tipos de mecha del proceso de hilado cardado.
3.3 Hilatura de extremo abierto
El sistema open end (fig. 4) desarrollado en el hilado de fibras cortadas de algodón. Este sistema realiza la condensación de las fibras mediante la ranura interna colocada en la periferia de un pequeño rotor (turbina). En la máquina hay un rotor para cada cabezal de hilo. La cinta o mecha de alimentación previamente preparada se desagrega (deshilacha) en las fibras individuales y llega al rotor. Las fibras tienen, con la cinta de alimentación, una velocidad muy baja que aumenta gradualmente sufriendo un estiramiento considerable. Al llegar al rotor, éste, con su rápida rotación, somete las fibras de su interior a una alta fuerza centrífuga que las empuja hacia la periferia.
feria donde la superficie se perfila de una manera particular y tal como para dar al hilo una forma adecuada y tal como para enderezar las fibras. Estos se superponen y condensan, abandonando el
garganta del rotor con un cierto giro y con una velocidad muy inferior a la velocidad periférica de la turbina, dando lugar a un hilado continuo donde el hilo se enrolla en conos.
3.4 Hilado de fibras químicas (extrusión
El hilado de fibras químicas, ya sean artificiales o sintéticas, parte de un polímero (sustancia de
base) líquido por solución o fundido, que se extruye a través de una matriz de múltiples orificios.
Las rebabas continuas así obtenidas se solidifican. Queriendo hacer analogías, procedemos como
para la araña que teje su tela o como el gusano de seda que produce el hilo para crear su propio
capullo. El resultado es un filamento continuo que, si es necesario, se puede cortar en una grapa para más tarde.
mezclarse con otras fibras de longitud discontinua, tanto en el sistema cardado como peinado. Darle
hileras puede obtener hilos de un solo filamento (es decir, que consisten en un solo filamento) o hilos (llamados multifilamento
rebaba), retorciendo varias rebabas continuas juntas, dependiendo de la cuenta del hilo a alcanzar.
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