염색물 확인 39페이지

기꺼이 도와드리겠습니다.

사명과 비전

고객을 만족시킬 수 있는 최고의 기회를 찾고 있습니다.

정보

휴대폰 : +393319020189

시간표

근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.

처리목적

조각(가공되지 않은 것, 염색된 것, 완성된 것)의 확인은 거울이나 코트에서 수행됩니다.
이 기계는 작업자가 모든 것을 감지하고 보고할 수 있는 최상의 조건을 제공합니다.
눈에 보이는 결함.

계속

패브릭 패스:
롤러 위(그림 A, 지점 1 참조);
중앙에 젖빛 유리창 (그림 A, 2)이 장착 된 경사면에
광원은 투명도 제어를 선호합니다.
다른 광원(그림 A, 3)은 기계 전면 상단에 있습니다.
드라이브 및 제어 장치:
오른쪽에는 스위치와 속도 가변기가 있습니다.
미터 카운터 장치는 경사면에 위치합니다(그림 A, 4).
패브릭의 전진은 페달 컨트롤로 조절됩니다(그림 A, 5).
체크된 조각을 다시 접거나(그림 A, 6) 말거나(그림 A, 7) 이젤 위에 놓습니다.

염색된 제품에 대해 수행할 검사 유형:
샘플 색상 제어;
색상 균일성 제어
a) 조각의 중심과 셀비지 사이,
b) 작품의 시작과 끝 사이;
줄무늬 또는 점착에 특히 주의하여 색상의 균일성을 제어합니다.
얼룩(색상, 그리스, 산 잔류물, 이물질 등)의 존재;
발견되지 않은 지점의 존재;
까마귀 발(합성 섬유용);
직물의 다양한 질적 구성 요소와 관련된 색상 균일화 수준
(혼합물);
잘못 수행된 하중으로 인한 결함(데드 폴드, 구타 등);
착색 물질의 농도로 인한 후광.

가장 많이 반복되는 결함

염료 결함은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.
재료가 변경되었습니다.
재료는 분해된 섬유로 인해 오염될 수 있습니다(이는 특히 양모에 해당됨).
직물에 얼룩, 후광, 멜란지,
등.
염색 전 작업이 제대로 수행되지 않았습니다.
세탁 후 직물에 비누, 오일 또는 그리스 잔류물이 남아 있거나 직물에 탄소가 발생한 경우
염료에 대한 섬유의 친화력을 변화시킨 과도하거나 불균일한 산성화.
불량한 염색 공정.
여기서 일련의 결함과 원인은 품질에 따라 상당히 다릅니다.
사용된 섬유 및 염색 공정에 대한 구체적인 논의는 상대 데이터 시트를 참조하십시오.
후자에게.
불규칙한 건조 과정.
– 기계 정지로 인해(우발적 및/또는 이음새로 인해)
패치);
– 바람의 잘못된 조정으로 인한 "공" 발자국;
- 텔레스코프 라인(스텐터에서 체인의 거리를 조절하는 장치)
– 다소 균일한 황변(매우 옅은 양모 조각 또는 희게 처리된 조각에서 더 자주 발생)
광학적으로).

서비스

기계 판매 후 물류 지원도 제공하며, 고객이 원하는 경우 기계를 재조립하고 시작할 수 있는 기술자를 보유하고 있습니다.

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