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Préparation du tissu brut Page 16
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Mission et vision
À la recherche des meilleures opportunités pour satisfaire le client:
Info
Téléphone portable: +393319020189
Les horaires
Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.
Finalité du traitement
Les morceaux issus de la phase de contrôle du pétrole brut,
ils sont généralement présentés pliés un à un sur des palettes spéciales ou déjà en rouleaux
doivent être divisés par articles selon les processus qui devront subir,
puis coudre tête bêche, pour subir les mêmes traitements
et à nouveau pliés sur des palettes ou emballés dans de grands rouleaux.
Par tête, nous entendons la tête de la pièce où est présente la marque avec les caractéristiques de l'article ;
la queue est du côté opposé, sur toute la longueur de la pièce.
Les tissus les plus légers et les plus délicats,
qui ne tolèrent pas la flexion résultant du pliage
ou qui nécessitent immédiatement un usinage à grande échelle,
ils doivent être enroulés en grosses poutres composées de nombreuses pièces cousues de la tête à la queue.
Technologie de traitement
Les pièces, provenant du client, pliées ou roulées,
doivent être déposés dans le conteneur approprié (voir figure A, point 1),
d'où passe le tissu (fig. A, 2)
au-dessus d'un groupe de deux cylindres de traction (fig. A, 3), qui garantit une tension régulière au tissu
et élimine tous les plis, notamment sur les tissus légers et délicats,
dans un bac d'accumulation (fig. A, 4),
entre un frein (fig. A, 5) qui régule sa tension,
dans un détendeur motorisé (fig. A, 6),
sur un guide tissu (fig. A, 7).
accompagné de quelques rouleaux de renvoi sous un vérin de remorquage (fig. A, 8) e
si nécessaire, au pinceau (fig. A, 9).
En fin de parcours, le tissu doit être enroulé en gros rouleaux ou plié (fig. A, 10).
Exécution du traitement
Le formateur doit :
faire très attention au passage du tissu pour éviter les plis
du berceau de l'accumulation,
par le brancard motorisé,
du guide tissu.
ajustez le frein pour qu'il n'y ait pas de grain du tissu.
faites attention à coudre les pièces dans la tête-queue, en laissant
l'endroit du tissu du même côté pour toutes les pièces.
Si les pièces doivent subir des opérations de carbonisation,
il est indispensable de les coudre avec un fil de fibre synthétique ou d'acide sulfurique.
Le formateur doit également :
vérifier la régularité des mailles en l'air qui joignent les pièces, tant au niveau
de distance et de continuité.
établir le type de couture à réaliser en fonction du tissu et des procédés de finition :
- avec chaîne (voir figure C) ;
- pour « couper et coudre » (voir figure E).
Ces points peuvent être facilement retirés.
La couture « couper et coudre » est réalisée avec une machine qui coud les pièces
puis couper la partie excédentaire du tissu, pour éviter que le tissu ne crée un gonflement,
chevauchant les rabats en tissu cousu. Ce problème se produit principalement lorsque
le tissu est enroulé en rouleaux.
Si les mailles en l'air ne sont pas régulières
vérifier le bon fonctionnement de l'agrafeuse,
refaire une deuxième couture dessus correctement ou en suivant le bon fil.
Service
Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.