Foulardage 페이지.29

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시간표

근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.

처리목적

연속 공정으로 직물에 염료 또는 마감 제품 적용
일반적으로 풀라드라는 장치로 발생하므로 작업을 풀라딩이라고 합니다.

처리 기술 및 실행

직물은 먼저 스프레더와 텐셔너 실린더를 통과한 다음 넓은 트레이를 통과합니다.
적용할 물질의 용액 또는 현탁액(예: 염료,
형광 증백제, 수지의 예비 축합물, 안료, 연화제 등).
그런 다음 액체를 섬유 속으로 밀어 넣고 초과분을 제거하기 위해 실린더 사이를 압착합니다.
2기통 풀라드 머신(그림 A 참조)도 있지만 풀라드 a의 종류도 빈번하다.
두 번의 함침과 두 번의 프레싱이 포함된 세 개의 겹쳐진 실린더(그림 B 참조).
솜씨의 품질은 실린더를 덮는 재료의 유형에 영향을 받습니다.
스테인레스 스틸, 황동, 다양한 경도의 고무, 에보나이트 등 또는 균형 잡힌 조합
이 자료들.

처리 실행

2기통 또는 3기통 스카프 사용 선택은 다음에 따라 달라집니다.
물을 흡수하는 패브릭의 능력(친수성 = 높은 흡수성);
치료를 위해 원하는 속도.
a) 일반적으로 저속으로 "풀라드"가 되는 친수성 직물의 경우 두 개의 실린더가 사용됩니다.
b) 흡습성이 적은 원단을 사용하거나, 고속을 채택하고 싶다면 3기통이 좋고,
이 경우 더 많은 양의 액체가 담긴 트레이가 필요함을 기억하십시오.
기억:
직물의 우수한 함침은 모든 오염 공정에 필수적입니다.
유지되는 액체의 양은 항상 직물의 무게에 비례합니다.
신속하고 균일한 함침은 적절한 전처리로 얻을 수 있습니다.
더 흡수성 직물;
패딩 액체의 낮은 유동성은 낮은 잔류 함침을 유발할 수 있습니다.
행사할 압착 정도는 후속 처리에 중요합니다.
예:
강렬한 색상이 존재하는 경우 직물에 높은 수분 잔류 효과가 필요한 경우가 있습니다.
이것은 염료의 농도를 낮추고 염료의 용해도 한계에 도달하는 것을 방지합니다.
같은;
파울라딩 후 건조하면 수분감이 덜한 효과가 바람직하며,
이는 또한 이후 단계에서 에너지 절약을 허용합니다.
예를 들어 반응물을 사용하여 젖은 직물이 두 번째 함침을 통과하면
여전히 풀라드가 있으면 낮은 잔류 물이 필요합니다.
어쨌든 직물에 소량의 물이 남아 있습니다.
a) 건조 중 염료의 이동 위험을 줄입니다.
b) 함침조의 조성을 보다 쉽게 수정할 수 있도록 하고,
예를 들어 염료의 우선적 흡수에 의해 필요하게 됩니다.
압착 후 잔류 수분의 높거나 낮은 효과는 통과 속도에 따라 달라집니다.
프로세스 및 실린더에서 직물, 특히:
실린더에 의해 가해지는 압력에 의해;
경도를 결정하는 실린더가 만들어지는 재료로부터;
압착 영역의 너비를 결정하는 실린더의 크기 또는 직경.

서비스

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